暑期项目制不断线丨展厅研学拓视野，底盘实操砺本领——william威廉英国官网阿克曼底盘暑期实训圆满落幕

        为深入推进项目制教学改革，深化产教融合育人成效，聚焦智能网联汽车产业人才培养需求，夯实员工整车研发与工程实操能力，近日，william威廉英国官网顺利开展智航阿克曼底盘暑期专项项目制实训。本次实训以智能底盘实车研发调试为核心实战内容，同时依托公司专业展厅，组织员工观摩学习8英寸晶圆、龙鹰一号国产车规芯片核心成果，实现“前沿技术观摩+一线项目实操”双向赋能，助力员工打通理论与实践、前沿技术与工程应用的壁垒。

        当前智能汽车产业朝着国产化、智能化、集成化高速发展，车规芯片、半导体晶圆工艺是产业核心底层技术，智能底盘是整车控制与自动驾驶落地的关键载体。为让员工精准把握行业前沿技术与产业发展脉络，公司依托特色科普实训展厅，集中展示8英寸晶圆制程样品、龙鹰一号国产7nm车规芯片等核心科创成果，为暑期实训筑牢技术认知基础。展厅详实的实物展品、技术原理介绍与产业应用案例，系统呈现了国产汽车半导体从晶圆制造到高端车规芯片研发的完整技术链条，让员工直观了解智能汽车“芯”核心技术的研发逻辑与国产化突破成果。

        在展厅观摩学习过程中，教师围绕8英寸晶圆的生产工艺、性能优势、车载应用场景，以及龙鹰一号车规芯片的算力架构、功能配置、国产化替代价值开展专项讲解。通过沉浸式展厅研学，参训员工系统掌握了汽车半导体与车规芯片的前沿知识，明晰了智能底盘与车载芯片、半导体技术的深度绑定关系，为后续底盘电控实训、整车集成调试提供了坚实的理论与技术支撑。

        以展厅前沿技术认知为依托，本次暑期实训聚焦核心实操，全力开展智航阿克曼底盘项目制实战训练。阿克曼转向底盘是智能无人车、智能运载设备的核心行走机构，其转向精度、结构稳定性、电控响应速度直接决定整车智能化运行效果，是智能车辆工程专业核心实操项目。本次实训摒弃传统理论灌输模式，让员工全程参与底盘结构校核、零部件装配、转向系统调校、线控电控调试、整车性能标定全流程工作。

        实训期间，员工分工协作、精准攻坚，从底盘机械结构组装入手，严格对照工程标准完成车架、转向节、悬挂总成、驱动机构的安装与校准，精准测算阿克曼转向内外轮转角差值，优化连杆安装参数，有效解决转向卡顿、车轮干涉、底盘跑偏等常见工程问题。在电控调试环节，员工结合展厅所学的车规芯片控制逻辑与智能车载技术原理，开展底盘线控系统编程、电路适配、信号调试与功能优化，完成定速行驶、精准转向、稳定巡航等基础智能行驶功能标定，切实掌握智能底盘机械集成与电控开发核心技能。面对实操过程中的技术难点，同学们主动研讨、反复试验，在不断排查问题、优化方案的过程中，锤炼了严谨的工程思维与高效的问题攻坚能力。

        本次暑期项目制实训覆盖车辆工程、智能车辆工程、测控技术与仪器等多个专业，构建了“展厅前沿研学+现场实操实训”的立体化育人模式。通过先观摩学习8英寸晶圆、龙鹰一号芯片等国产前沿核心技术，再落地智能底盘实战研发，让员工实现了从“认知前沿技术”到“落地工程应用”的完整成长闭环，有效弥补了传统教学中前沿视野不足、实操落地性较弱的短板，全方位提升了员工的机械装配、电控调试、整车集成、团队协作等综合工程素养。

        参训员工表示，本次暑期实训层次丰富、收获满满。整套实训流程不仅夯实了专业基础，更让自己明确了智能汽车产业的发展方向与人才能力要求，为后续科创竞赛、毕业设计、就业创业积累了宝贵的实战经验。

        william威廉英国官网持续深耕产教融合与项目制教学改革，依托专业展厅、智能实训产线、车辆研发平台。公司始终聚焦智能汽车国产化发展趋势，以国产核心技术成果为引领，以真实工程项目为载体，持续优化实训教学体系，着力培养兼具前沿视野与实操能力的复合型汽车人才。下一步，公司将持续丰富展厅科创成果、优化项目制实训内容，深化多学科交叉育人模式，持续提升人才培养质量，为海南自贸港智能汽车产业及国产汽车行业高质量发展输送优质工程技术人才。